轮胎在自动化生产线上精准就位，电子屏上实时显示动平衡、径向力、侧向力、几何形状等性能检查数据……在米其林沈阳轮胎有限公司（以下简称“米其林沈阳工厂”），轮胎产品经过成型、硫化、检测等环节下线，从这里走向世界。

近年来，米其林沈阳工厂加速新技术开发，产品订单量激增340%，轮胎规格总数突破250种。如今，这里已成为米其林集团全球规模最大、技术最先进的高端轮胎生产基地。

快速扩容给高速自动化生产线带来考验，如何在高度定制化、小批量订单激增背景下，依然保持生产的高效率和高质量？

米其林沈阳工厂总经理李延冰表示，工厂以大数据预判市场需求、以人工智能算法优化生产排程等，部署30多项数字化解决方案，大幅提升生产柔性、试产效率与产品质量，实现试产交付周期缩短51%、产品不良率下降36%。“数字化解决方案精准满足新能源车企个性化、快速交付的需求。”李延冰说，米其林沈阳工厂在全流程制造中实现数字化技术系统性应用，并构建了柔性生产体系。

米其林沈阳工厂积累的技术成果、管理经验与创新实践，正通过集团网络辐射全球，赋能米其林在亚洲及全球市场的竞争力。“我们将持续深化数字化与智能化转型，发挥示范引领作用，向全行业分享可推广的智能制造经验，助力全球轮胎制造行业迈向更高质量发展的新阶段。”李延冰说。